Utilizamos cookies propias y de terceros para mejorar la navegación y ofrecer contenidos de interés.

Al continuar, entendemos que acepta nuestra Política de Cookies. Puede modificar las opciones de almacenamiento de cookies en su navegador. Saber más

Acepto

Artículos

¿Cuántos puntos de recarga de vehículo eléctrico se deben instalar?

el .

 

La nueva ITC-BT-52 sobre la instalación de puntos de recarga de vehículos eléctricos establece unas dotaciones mínimas de estructuras en edificios y establecimientos de nueva construcción, y en vías públicas. Estas dotaciones se concretan en tres tipos:

  1. Aparcamientos o estacionamientos colectivos en régimen de propiedad horizontal. Para este tipo de aparcamientos la ITC-BT-52 establece que debe dejarse una conducción principal por zonas comunitarias que permita las derivaciones hasta las estaciones de recarga de cada plaza y reservando espacio para un contador principal. En definitiva, realizar una instalación preparada para que aquellos usuarios que quieran cargar su vehículo eléctrico pueda disponer de ese punto sin ningún tipo de problema.
  2. Aparcamientos o estacionamientos de flotas privadas, cooperativas o de empresa. Ya sea para uso del propio personal o asociados, la ITC-BT-52 exige garantizar que como mínimo haya con una estación de recarga por cada 40 plazas.
  3. Aparcamiento o estacionamiento público permanente. Igual que en el punto anterior la ITC-BT-52 exige garantizar como mínimo una estación de recarga por cada 40 plazas.

Obviamente, también está permitido en aparcamientos de viviendas de una sola propiedad, pero pasando a ser considerada una instalación con electrificación elevada. Esta condición implica adecuada la línea general de alimentación de la instalación como mínimo para una potencia de 9200 W (IGA de 40 A).

Ello no implica que se tenga que contratar dicha potencia. Podemos contratar potencias inferiores y controlar no exceder esa potencia mediante un control de máxima demanda (MDC-4 y MDC20) disminuyendo momentáneamente la potencia destinada a la recarga del vehículo eléctrico, o de otras cargas.

Además, en el inicio del RD 1053/2014 de 12 de diciembre, se hace mención explícita de la nueva Directiva 2014/94/UE instando a los Estados miembro de la UE para crear un número apropiado de puntos de recarga accesibles al público, mediante marcos de acción nacionales, orientando a título indicativo que estos deben ser de un punto de recarga por cada 10 vehículos.

 

Consulta el Real Decreto 1053/2014 publicado en el BOE

 
 

Consulta el artículo: Aprobada la nueva Instrucción Técnica Complementaria ITC-BT-52 de recarga de vehículos eléctricos

 
 

Consulta el artículo: ¿Puedo utilizar cualquier diferencial para proteger un sistema de recarga de vehículos eléctricos?

 
 

Más información: El vehículo eléctrico, la opción más inteligente para nuestro futuro

 
 

Productos y soluciones para la Recarga inteligente de vehiculos electricos

 

Contacte con nosotros:
t. 93 745 29 00
 

 

 

El sub-contaje también cuenta

el .

Nueva gama CEM de contadores modulares de energía

En un mundo cada vez más globalizado es imprescindible una gestión eficiente del consumo eléctrico. El constante aumento del precio de la energía crea a los usuarios la necesidad de encontrar nuevas fórmulas de gestión de sus instalaciones.

La nueva gama de contadores modulares CEM permite obtener toda la información clave sobre los diferentes hábitos de consumo de una instalación, permitiendo ahorrar dinero, recursos y mejorar la eficiencia energética eléctrica de sus instalaciones.

La información es la clave para una gestión eficiente

La información es la clave para una gestión eficiente

¿Por qué es necesario instalar un contador CEM?

El objetivo de la gama de contadores modulares CEM es permitir al usuario conocer el comportamiento real de su instalación, registrando los patrones reales de consumo, para poder tomar decisiones adecuadas con el fin de reducir y gestionar adecuadamente su consumo eléctrico. De esta forma, se obtiene información de cómo, cuándo y dónde se consume la energía eléctrica. Disponiendo de estos datos, es posible avanzarse a la recepción de la factura eléctrica para reducir y planificar adecuadamente una repartición de costes sectorizada.

La tarea de identificar los diferentes consumos, dentro de una misma instalación, es un ejercicio casi imposible sino se toman medidas sectorizadas. Por lo tanto, para poder asignar costes a procesos, equipos o zonas, es totalmente necesario implementar una solución que aporte información detallada del consumo eléctrico por subdivisiones y/o de forma individualizada. Además, los contadores CEM registran el coste monetario de la energía y las emisiones de kgCO2 por cada tarifa.

Como valor añadido, su fácil instalación en carril DIN evita al usuario grandes inversiones en la modificación de cuadros eléctricos ya que al ser equipos de espacio reducido son ideales para ser instalados cuadros o maquinarias ya existentes.

La importancia de la certificación MID (EN 50470)

La nueva gama CEM está certificada según directiva Europea MID (EN 50470). Este hecho, permite que los contadores certificados sean hábiles para transacciones económicas (re-facturación de energía).

Dicha certificación, declara el control del diseño y el procedimiento de fabricación por un laboratorio externo, asegurando la calidad de los contadores y transmitiendo la confianza necesaria a los diferentes usuarios/inquilinos.

Beneficios

Los nuevos contadores modulares CEM son susceptibles de ser instalados en gran variedad de sectores y aplicaciones, ofreciendo siempre al usuario múltiples ventajas. A grandes rasgos es posible definir tres ámbitos de usos:

  • Sector terciario: Es habitual encontrar instalaciones como centros comerciales, hoteles, campings, oficinas, aeropuertos o puertos náuticos donde existe un solo contador de facturación oficial, a través del cual, se ha de imputar costes a cada usuario. Para ello, existen varias fórmulas pero la más ecuánime es la de medir el consumo real de cada usuario, tienda o parcela, con total precisión, para imputar costes energéticos de forma equitativa.

Además, su envolvente en carril DIN hace que la instalación sea fácil y rápida en los diferentes cuadros de distribución existentes.

 

La medida individual permite una imputación justa de costes

La medida individual permite una imputación justa de costes

  • Sector industrial: Toda instalación industrial dispone de un contador de facturación oficial en cabecera para medir y registrar el consumo total. Sin embargo, este hecho provoca un desconocimiento de dónde, cuándo y cómo se consume dicha energía.

Registrando los consumos energéticos, el usuario podrá tomar decisiones acertadas para desplazar en el tiempo ciertos procesos o conexión de cargas, evitando simultaneidad de consumo y penalizaciones por máxima demanda además de, seleccionar con total acierto la tarifa eléctrica que más se adecue a la instalación.

Además, los contadores CEM registran el coste monetario de la energía (Eur, Dólares,...) por tarifa y las emisiones de kgCO2 siendo estos factores claves para el entendimiento y mejora de la eficiencia energética de la instalación. De este modo, a través de la medición rigurosa, se optimizarán los costes operacionales de fabricación (OpEx).

La medida implica conocimiento real de cada proceso  productivo de forma individualizada o sectorizada.

La medida implica conocimiento real de cada proceso 
productivo de forma individualizada o sectorizada.

 

  • Comunidades: Existen multitud de comunidades de vecinos donde los propietarios comparten el gasto del suministro. En estos casos se instala un contador de facturación en cabecera para registrar la energía total consumida de la finca. De esta forma los diferentes inquilinos se reparten los costes. Sin una medición individualizada la repartición de costes puede no ser equitativa ya que depende del consumo particular de cada usuario.

Instalando la nueva gama de contadores modulares CEM, el gestor evita posibles quejas por parte de los inquilinos. De esta forma, usando los contadores CEM conjuntamente con el software PowerStudio Scada, el gestor podrá emitir facturas personalizadas a cada inquilino, incluso anticipándose a la recepción de la factura de la compañía eléctrica.

La medida transmite confianza a los diferentes inquilinos

La medida transmite confianza a los diferentes inquilinos

Los beneficios por cada tipo de sector se podrían resumir en la siguiente tabla:

SECTOR TERCIARIO/ COMUNIDADES  SECTOR INDUSTRIAL
  • Imputación equitativa del consumo de la energía a través de mediciones individualizadas (procesos / inquilinos).
  • Posibilidad de comunicarlo con software PowerStudio Scada para emitir facturas personalizadas a cada usuario.
  • Fácil y rápida instalación gracias a su reducido espacio y conexión en carril DIN.
  • Certificación MID (EN 50470) asegurando la seguridad y calidad de las medidas.
  • Optimización de los costes de fabricación gracias a la medición y/o monitorización de datos de reales de energía.
  • Obtención de costes reales de cada proceso productivo con posibilidad de registrarlos a través del software PowerStudio Scada.
  • Muestra el coste monetario y las emisiones de kgCO2 por tarifa.
  • Posibilidad de desplazar en el tiempo ciertos procesos o conexión de cargas, evitando simultaneidad de consumo y penalizaciones por máxima demanda.
  • Adecuación de la tarifa contratada en función del consumo real de la instalación.
  • Fácil y rápida instalación gracias a su reducido espacio y coneción en carril DIN.

Contadores CEM con sistema OSC de comunicaciones

Para poder realizar de forma adecuada los diferentes análisis de consumo energético, CIRCUTOR ofrece una gama completa de contadores modulares con sistema de comunicaciones OSC. Esta gama consta de contadores monofásicos directos (CEM-C10), trifásicos directos (CEM-C20) e indirectos (CEM-C30), todos ellos disponen de una salida de pulsos equivalente a la energía consumida/generada.

Para dotar de comunicaciones al sistema, tan fácil como acoplar un módulo adicional (CEM-M) el cual comunica directamente con cada contador a través del sistema OSC. Este sistema consta de una ventana para comunicaciones ópticas entre el contador y el módulo, por lo tanto sin necesidad de realizar ningún cableado de comunicaciones. Además, el módulo CEM-M dispone de una salida cableada en RS-485 (Modbus RTU) para enviar datos a nuestro software PowerStudio/PowerStudio Scada para monitorizar y registrar todos los datos de consumo (además de tensiones, corrientes, potencias, factor de potencia y frecuencia).

Sistema óptico OSC

Sistema óptico OSC

La Solución: Contadores modulares multifunción serie CEM

La nueva gama de contadores modulares CEM permite obtener toda la información clave sobre los diferentes hábitos de consumo de una instalación, permitiendo ahorrar dinero, recursos y mejorar la eficiencia energética eléctrica de sus instalaciones.

La gama CEM está formada por contadores estáticos monofásicos y trifásicos para la medida de energía activa de Clase B/1 (EN 50470/IEC 62053-21), y medida de energía reactiva Clase 2 (IEC 62053-23) con sencillo montaje en carril DIN. Además, disponen de un display LCD (7 dígitos) con sistema de pantallas rotativas y dos botones (uno precintable) para visualizar toda la información medida.

El módulo CEM-M permite dotar al sistema de comunicaciones RS-485 con protocolo Modbus/RTU, acoplándose mediante puerto óptico a cualquier contador CEM-C.

cem-c10  cem-c20  cem-c30  cem-m 
 2 módulos  4 módulos  4 módulos  2 módulos

CEM-C10

CEM-C20

CEM-C30

CEM-M

Contador monofásico
directo hasta 65 A
Contador trifásico
directo hasta 65 A
Contador trifásico
indirecto hasta 10 A
 Módulo de comunicación
para contadores CEM
Más información
Más información
Más información
Más información
Medida de parámetros eléctricos  Medida de parámetros eléctricos  Sistema OSC    Sistema OSC        
Medida en 2 ó 4 cuadrantes Medida en 2 ó 4 cuadrantes Modbus/RTU (RS-485) Modbus/RTU (RS-485)
1 salida de impulsos 1 salida de impulsos
 
Plug&play Plug&play     
Precintable Precintable  
Certificación MID    Clase B (IEC50470)  Clase 1 (IEC62053-21) Certificación MID  
 Clase B/1 (EN 50470/IEC 62053-21)
 

 


Contacte con nosotros:
t. 93 745 29 00
 

 

 

Condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR

Condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR

el .

Una de las soluciones más habituales para incrementar la eficiencia energética es la compensación de la energía reactiva, y su elemento clave es el condensador.

Robustez consolidada

El aumento del coste de la energía eléctrica y la mayor sensibilidad por el medio ambiente nos llevan a mejorar la eficiencia energética. Una de las soluciones más habituales para incrementar esta eficiencia energética es la compensación de la energía reactiva, y su elemento clave es el condensador.

Mayor resistencia a la temperatura

Desde hace más de una década CIRCUTOR usa la tecnología de impregnado de gas, que junto a otros avances dota a los condensadores de unas características conocidas en el mercado como Heavy Duty. Los condensadores soportan 1,8 veces la intensidad nominal de manera permanente, llegando a 2,5 In puntualmente, y pueden alcanzar una corriente de pico de hasta 400 veces la nominal. La clase D de la IEC-60831, norma de fabricación de condensadores de baja tensión, marca como valor máximo de trabajo 55ºC, pero la robustez del condensador Heavy Duty de CIRCUTOR les permite trabajar en condiciones extremas de temperatura soportando de manera puntual hasta 65ºC, siendo éste otro valor clave para garantizar las 150.000 h de vida útil. Todas estas características hacen que los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR sean de los más resistentes y duraderos del mercado.

Heavy Duty de CIRCUTOR el material clave es el polipropileno metalizado, siendo siempre de origen europeo con las más altas prestaciones.

Materias primas europeas para una mayor durabilidad

Para que estos condensadores Heavy Duty soporten las condiciones más exigentes de trabajo, con temperaturas extremas, y fluctuaciones en la tensión y corriente, CIRCUTOR sigue una política de elección de materias primas de mayor calidad. En el caso del Heavy Duty de CIRCUTOR el material clave es el polipropileno metalizado, siendo siempre de origen europeo con las más altas prestaciones.

Los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR impregnados en gas inerte (tecnología DRY) son muy seguros contra incendio y fugas de tóxicos, siendo además biodegradables, en contraposición a las tecnologías de papel metalizado impregnado en aceite, o de resinas sólidas o semi-sólidas que son inflamables. Otras ventajas de la impregnación con gas inerte son:

  • Un menor peso en comparación con otros condensadores de igual potencia, mejorando los costes de transporte, así como el de las baterías que equipa, consiguiendo una mayor eficiencia y ventaja en costes, tanto para el usuario final como para toda la cadena de aprovisionamiento.
  • Mayor seguridad, debida a la mayor eficiencia del sistema de protección por válvula interna de sobrepresión. Al no existir un impregnante líquido (aceite) o sólido (resina termoendurecible), los gases de los elementos capacitivos emitidos en caso de defecto, actúan directamente sobre esta válvula interna de seguridad por sobrepresión.
  • La no existencia de fugas también permite diversas formas de montaje, adaptables a los distintos tipos de armarios que existen, logrando una óptima adaptación de la solución final a cada usuario. 
  • Respetuosos con el medio ambiente, al ser condensadores impregnados de gas inocuo e inerte, están libres de aceites u otros impregnantes y los riesgos de fuga.

Gracias al diseño optimizado del condensador Heavy Duty de CIRCUTOR, se consiguen estas avanzadas prestaciones, manteniendo el necesario grado de refrigeración para conseguir hasta 150.000 horas de vida útil.

Los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR impregandos de gas inerte (tenología DRY) son muy seguros

Durabilidad y seguridad como factor clave

Otra ventaja junto al impregnante de gas inerte de estos condensadores Heavy Duty, es la capacidad de autocicatrización del metalizado (Figura 1), que evita la progresión de fugas tras un fallo del dieléctrico. Esto permite soportar mejor las sobretensiones en la red, altas temperaturas de trabajo, y presencia de corrientes armónicas en la red a compensar, o incluso un alto número de maniobras de conexión.

Proceso de autocicatrización del metalizado

Como cualquier otro material, el polipropileno se degrada químicamente con el paso del tiempo, lo cual se suma a los factores eléctricos de estrés del condensador. Por ello conviene equipar a los condensadores con sistemas de protección adecuados, para que en caso necesario, se asegure su retirada de servicio sin generar ningún perjuicio en los elementos colindantes (otros condensadores, aparellaje de maniobra, regulador…). En este sentido, los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR disponen de un sistema de protección por sobrepresión, que actúa en caso de un aumento de la presión interna con tan solo un valor superior aproximado de 506 hPa (0,5 bar), desconectando el condensador de la red de forma segura, tal y como se muestra en la Figura 2.

Figura.2  Los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR disponen de un sistema de protección por sobrepresión,  que actúa en caso de un aumento de la presión interna, desconectando el condensador de la red.
Figura.2 
Los condensadores Heavy Duty de CIRCUTOR disponen de un sistema de protección por sobrepresión,
que actúa en caso de un aumento de la presión interna, desconectando el condensador de la red.

La fabricación paso clave para la calidad

En la Figura 3 se pueden observar los principales elementos constructivos de los condensadores rellenos con gas Heavy Duty de CIRCUTOR.

Figura 3
Figura 3

Su proceso de fabricación incluye la premisa básica de cualquier producto fabricado por CIRCUTOR, conseguir las máximas garantías de calidad y fiabilidad. De esta forma, el proceso productivo de los condensadores incluye algunos aspectos que merecen ser mencionados:

  1. Una vez se montan las bobinas en el interior del tubo de aluminio, es vital asegurarse de la total eliminación de toda posible humedad en sus elementos constitutivos, por lo que cada condensador es sometido a un largo y exhaustivo proceso de vacío, en autoclaves. La garantía de que no existe en el interior del condensador ningún rastro de humedad o de oxígeno es esencial para evitar la oxidación de la parte metalizada del film de polipropileno. Al evitar esta oxidación impedimos un rápido deterioro del condensador, y por tanto reducimos sus pérdidas dieléctricas, bajando las descargas internas y mejorando su capacidad en toda su vida útil.
  2. Una vez finalizado el proceso de vacío, los condensadores son rellenados por una mezcla de gases N2 (nitrógeno) y He4 (isótopo de masa atómica 4 del gas helio, que es otro elemento natural e inerte, de muy baja densidad, incoloro, inodoro e insípido), de nuevo en condiciones de vacío, hasta conseguir una presión interna en el condensador ligeramente superior a 1013 hPa (1atm). La Figura 4 muestra un detalle de dicho proceso de llenado.
  3. Como puede observarse en la Figura 4, durante el proceso de llenado y sellado de los condensadores, la tapa ya equipa el conjunto de terminales para su conexión a la red (Figura 5). Dichos terminales incluyen ya las resistencias de descarga apropiadas para la descarga del condensador hasta un valor inferior a 75 V después de 3 minutos desde su desconexión de la red (figura), tal y cómo determina la norma pertinente IEC 60831-1.
  4. El proceso de fabricación culmina con la realización de un test fundamental para garantizar la calidad y fiabilidad de cada condensador: la comprobación del sellado para corroborar que no existan fuga del gas interno. En caso de que se detectara la más mínima fuga, ese condensador sería retirado del proceso de producción.
Figura 4 Proceso de llenado y sellado de los condensadores
Figura 4. 
Proceso de llenado y sellado de los condensadores
Figura 5 Terminales para la conexión a la red
Figura 5. 
Terminales para la conexión a la red

Conclusiones

Como resumen podemos destacar la robustez de los condensadores Heavy Duty, un equipo fiable que soporta 1,8 la intensidad nominal de manera permanente, y hasta 2,5 In de manera puntual, llegando a una corriente de pico de hasta cuatrocientas veces In, y garantizando una larga vida útil de hasta 150.000 horas. Todas estas características hacen que el condensador Heavy Duty de CIRCUTOR sea muy resistente y duradero.

Conscientes también de las necesidades del mercado, CIRCUTOR dispone de más de 6.000 condensadores Heavy Duty en stock, listos para ser entregados a petición de sus clientes. Gracias a sus condensadores Heavy Duty más el resto de su gama (reguladores, reactancias, contactores…) CIRCUTOR es el partner ideal en soluciones de compensación de reactiva.


Pulse aquí para descargar en formato pdf PDF 
este artículo: es  en  fr  de  pt  pl  y
la promoción: es  en  fr  de  pt  pl
También puede seguir nuestras publicaciones en el Twitter de CIRCUTOR, y en Linkedin.

 

Aprobada la nueva Instrucción Técnica Complementaria ITC-BT-52 de recarga de vehículos eléctricos

el .

 

El pasado 31 de diciembre de 2014 fue publicado en el BOE el Real Decreto 1053/2014 con el que se aprueba una nueva instrucción técnica complementaria (ITC-BT-52) sobre infraestructuras para la recarga de vehículos eléctricos.

La Directiva Europea 2014/94/UE publicada el 22 de octubre de 2014, sobre la implantación de infraestructuras para los combustibles alternativos, exige a los estados miembros de la Unión Europea velar para que se creen un numero apropiado de puntos de recarga de vehículos eléctricos. Aunque hacía años que ya se estaba trabajando en esta ITC, dicha directiva ha impulsado la publicación de la misma.

Los principales puntos que destaca de la nueva ITC-BT-52 son:

  • Establecer unas dotaciones mínimas de estructuras en edificios, establecimientos de nueva construcción y en vías públicas
  • El plazo de adecuación de las instalaciones en fase de ejecución antes de la fecha de entrada en vigor del real decreto
  • La modificación de otras instrucciones complementarias que son afectadas por la incorporación de esta nueva ITC al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT):
    • ITC-BT-02 “Normas de referencia en el REBT”
    • ITC-BT-04 “Documentación y puesta en servicio de las instalaciones”
    • ITC-BT-05 “Verificaciones e inspecciones”
    • ITC-BT-10 “Previsión de cargas para suministros en baja tensión”
    • ITC-BT-16 “Instalaciones de enlace. Concentración de contadores”
    • ITC-BT-25 “Instalaciones interiores en viviendas. Numero de circuitos y características”
  • Requerimientos específicos de protección eléctrica para vehículos eléctricos y de la propia instalación. Explicitando que tipo de protección de diferencial, sobrecorriente y de sobretensiones deben emplearse. Una importante novedad que incorpora la ITC-BT-52 es el “Sistema de protección de la línea general de alimentación” (SPL). Sistema destinado a la protección contra sobrecarga de la línea general de alimentación del edificio mediante la disminución momentánea de la potencia destinada a la recarga de vehículos eléctricos.
  • Sistema de medida, tanto para el contador principal de compañía, como de los contadores secundarios para la imputación interna de gastos. Estableciendo diferentes tipos de esquema de referencia según sea nuestra instalación: colectiva o individual.

Para dar un impulso importante a la implementación de los puntos de recarga, autoriza a los titulares de los aparcamientos no públicos a poder realizar las instalaciones correspondientes y gestionar su propio suministro o realizar una repercusión interna de gastos. Este último punto hasta ahora solo podía realizarse mediante un gestor de carga, sociedades mercantiles que están habilitados para la reventa de energía eléctrica para servicios de recarga energética (según Ley 24/2013 sobre del sector eléctrico), siendo ahora solo obligatorio la mediación de gestores de recarga en aparcamientos públicos en que se quiera realizar la reventa de energía eléctrica.

Para finalizar también es importante destacar que la nueva ITC, abre la puerta a la utilización de fuentes de energía renovables con posible almacenamiento de energía.

La entrada en vigor de estas modificaciones será oficial a los seis meses de la publicación de la ITC en el BOE.

 

Consulta el Real Decreto 1053/2014 publicado en el BOE

 
 

Más información: El vehículo eléctrico, la opción más inteligente para nuestro futuro

 
 

Productos y soluciones para la Recarga inteligente de vehiculos electricos

 

Contacte con nosotros:
t. 93 745 29 00
 

 

 

CIRCUTOR: 40 años de compromiso con la eficiencia energética

el .

CIRCUTOR es una empresa familiar fundada en 1973 con el objetivo de ofrecer a los instaladores equipos y soluciones que mejoren la calidad eléctrica, den seguridad a las instalaciones, permitan un uso eficiente de la energía y garanticen un correcto uso del recurso solar. En los últimos años se ha volcado con el autoconsumo.

Utilizar los recursos locales, aprovechar de cada unidad energética toda su capacidad mediante diseños y procesos de elevada eficiencia, puede permitir a la humanidad alcanzar niveles de bienestar sostenibles y ampliamente diseminados. De ello ha tomado nota la Unión Europea y desde hace un par de décadas, la mitigación del cambio climático y la seguridad energética han sido dos de sus banderas a la hora de definir planes estratégicos y directivas que permitan a sus miembros desarrollar leyes en esta dirección.

La Directiva sobre eficiencia energética en edificios, así como los objetivos en el horizonte del 2020 son claros exponentes de esta voluntad comunitaria. En esta Directiva se determina que en el año 2018 todos los nuevos edificios de uso público deberán ser edificios de consumo casi nulo y en el 2020 todos los nuevos edificios, tanto públicos como privados, construidos en la Unión.

Para lograr un elevado grado de autosuficiencia los edificios deben instalar una potencia de autogeneración que les permita cubrir el máximo de su pico de consumo diurno y en caso de disponer de mayor capacidad instalar sistemas de acumulación que permiten almacenar los excedentes diurnos para su uso a lo largo de las horas de baja o nula radiación solar.

Además, estos edificios empiezan a albergar la necesidad de ofrecer cantidades extra de potencia y energía en forma de recarga de los vehículos eléctricos que movilizan a los residentes. Aunque incipiente, esta necesidad ha de ser tenida en cuenta en los nuevos proyectos ya que la actual ofensiva de los fabricantes con el lanzamiento de nuevos modelos va a ir generalizando su uso.

La solución de autogeneración con energía solar será diferente en función del perfil de consumo del edificio.

  • Edificios con consumo principal en horas diurnas: oficinas, edificios comerciales…
  • Edificios con consumo estable a lo largo de las 24 h: hospitales, centros de producción…
  • Edificios con consumo diferido a horas nocturnas: residencial…

Autoconsumo instantáneo

En aquellos casos en los que el consumo coincida con la disponibilidad de generación solar, el sistema de autoconsumo instantáneo será el más sencillo y económico ya que básicamente requiere de un campo de generación solar y de unos equipos de conversión o inversores con mayor o menor control sobre el flujo de energía producida en función de la legislación vigente en cada lugar.

Figura 1. Cuadro de control de una instalación con inyección cero mediante CDP–0, con relé de protección redundante y analizador de redes complementarios y captura de pantalla del servidor web de un CDP–0.
Figura 1. Cuadro de control de una instalación con inyección cero mediante CDP–0, con relé de protección redundante y analizador de redes complementarios y captura de pantalla del servidor web de un CDP–0.

Desde CIRCUTOR hemos trabajado intensamente para lograr el reconocimiento del derecho a poder legalizar las instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red pero sin vertido de excedentes a la misma. Hoy son muchas las comunidades autónomas que reconocen esta tipología de instalaciones y admiten su legalización con omisión al RD1699/2011. De esa forma, las instalaciones que no inyectan a red se pueden ejecutar de forma rápida y económica con una simple notificación a la compañía distribuidora y entregando a la administración la misma documentación que para cualquier otra instalación eléctrica.

La aportación técnica a este tipo de sistemas por parte de nuestra empresa ha sido el Control Dinámico de Potencia. Este equipo mide el consumo instantáneo del edificio y envía una consigna por comunicación a los inversores del sistema fotovoltaico de qué porcentaje de su potencia nominal se requiere para cubrir el consumo. De esa manera se evita la generación de excedentes ya que el inversor busca el punto de trabajo de los módulos que satisface dicha potencia única y exclusivamente.

Autoconsumo diferido 

En el resto de casos al sistema anterior habrá que añadir un sistema de acumulación, generalmente en forma de baterías electroquímicas. En estos casos la gestión de los flujos de energía del sistema es uno de los elementos clave para el buen funcionamiento de los equipos.

Los nuevos inversores de conexión a red y gestión de excedentes en baterías suponen un impulso hacia la normalización de este tipo de aplicaciones. De forma integral incorporan todos los elementos requeridos para este tipo de sistemas: conversión DC/DC con seguimiento de punto de máxima potencia de módulos fotovoltaicos, conversión DC/DC adaptada al voltaje de baterías, conversión DC/AC sincronizable con la red eléctrica, dispositivos de transferencia de cargas para poder aislarse de la red y suministrar energía en caso de falla a cargas aseguradas, algoritmos adaptados a diferentes tecnologías de acumulación, puertos de comunicaciones para poder coordinar acciones con otros dispositivos de control y seguridad como los BMS de baterías de litio y, por supuesto, sus propios sistemas de adquisición de datos y monitorización remota.

Estos sistemas incorporan, además módulos de gestión de cargas que permiten accionar, en función del balance del sistema, dispositivos del edificio cuya aportación pueda ser flexible, por ejemplo, variar las consignas del sistema de clima para acumular frío y/o calor inercial durante las horas de máxima insolación, producción de ACS, bombeo de agua, producción de aire comprimido, funcionamiento de depuradoras, etc.

Para poder diseñar la solución adecuada para cada edificio es imprescindible conocer el perfil de consumo del mismo. Y para caracterizar dicho perfil es necesario conocer no solo el consumo energético mensual y asumir que este consumo se distribuye de forma homogénea a lo largo del mes y durante las diferentes horas del día. Una buena diagnosis del perfil de consumo requiere definir:

  • Consumo mensual a largo de un período anual.
  • Distribución energética diaria.
  • Relación de consumos entre días laborables, fin de semana, días festivos.
  • Distribución horario del consumo en días significativos.

Figura 2. Inversor de conexión a red con gestión de acumulación integrada y pantalla sinóptica de funcionamiento.
Figura 2. Inversor de conexión a red con gestión de acumulación integrada y pantalla sinóptica de funcionamiento.

Con toda esta información se pueden realizar simulaciones muy ajustadas y conocer qué potencia máxima fotovoltaica se puede instalar para conseguir un buen resultado de utilización y un retorno de la inversión.

Nuestro equipo de trabajo ha diseñado un conjunto de herramientas que facilitan esta labor. A partir de los datos de curva de consumo cuarto horaria de los contadores de energía o mediante conversión en dicho formato de los archivos de descarga de los analizadores de redes.

Estos datos nos permiten simular cuál sería el comportamiento de un sistema cada 15 minutos y poder ver si la generación planteada en un proyecto cubre en mayor o menor medida el consumo previsto, qué cantidad de energía excedentaria puede ser almacenada o al contrario que flujo de energía almacenada debe ser extraída para su consumo.

En la figura 3 se muestran las curvas correspondientes tanto a un consumo típico del sector residencial como a una curva de generación solar.

En la gráfica se puede observar cómo en horas centrales del día la generación solar disponible supera con creces a la demanda, por lo que existirá un excedente energético que requiere ser acumulado. Por el contrario en horas del atardecer y ocaso solar, esta energía deberá ser descargada para compensar la falta de generación fotovoltaica.

Mediante nuestro proceso de simulación cuarto horario a lo largo de todo un año tipo podemos establecer, para cualquier emplazamiento y perfil de consumo, cuál será el grado de autoconsumo que tendrá el usuario así como el porcentaje de utilización real del potencial de generación disponible en función de la solución fotovoltaica planteada.

Figura 3. Curva de generación solar y perfil de consumo residencial. Debajo, figura 4. Curva de generación solar, perfil de consumo residencial y estado de carga de batería a lo largo de una semana.
Figura 3. Curva de generación solar y perfil de consumo residencial. Debajo, figura 4. Curva de generación solar, perfil de consumo residencial y estado de carga de batería a lo largo de una semana.

A través de la visualización de resultados de forma mensual, semanal y diaria se pueden observar los comportamientos del sistema y tomar la decisión correcta sobre cualquier propuesta de dimensionado. Respondiendo de una forma gráfica e inmediata a las cuestiones habituales que se formulan los usuarios: ¿qué potencia fotovoltaica instalar? ¿qué capacidad de acumulación se requiere? ¿cómo optimizar la inversión?


Puede informarse de nuestras noticias en la sección de noticias.
También puede seguir nuestras publicaciones en el Twitter de CIRCUTOR, y en Linkedin.

Cómo evitar penalizaciones por máxima demanda

Las 3 reglas esenciales para la selectividad en protecciones diferenciales

el .

Una parte importante de disparos intempestivos en una instalación es debido a una falta de coordinación de selectividad entre las protecciones diferenciales. Con unas buenas prácticas de instalación podremos solucionar gran parte de los disparos de protecciones diferenciales.

La selectividad de las protecciones diferenciales debe ser tanto horizontal como vertical. En este artículo abordaremos las 3 reglas esenciales para la selectividad vertical.

Para garantizar la correcta selectividad vertical deben cumplirse 3 condiciones:

  • Selectividad amperimétrica
  • Selectividad cronométrica
  • Selectividad de tipo

Selectividad amperimétrica

 Selectividad amperimétrica

 

Esta condición debe cumplir que el valor de sensibilidad del diferencial conectado aguas arriba (I∆1) sea mayor del doble de la sensibilidad del diferencial conectado aguas abajo (I∆2).

Por ejemplo, un diferencial con una sensibilidad de 30 mA (I∆2) podríamos disponer un diferencial de 100 mA (I∆1) o superior aguas arriba.

Solo con selectividad amperimétrica estaríamos cumpliendo una de las tres condiciones, con lo que la selectividad seria solo parcial.

  Esquema Selectividad amperimétrica

Selectividad cronométrica

 Selectividad cronométrica

 

Esta condición debe garantizar que un diferencial conectado aguas arriba (t1) no actue antes que un diferencial de aguas arriba (t2) para cualquier valor de corriente.

Los tiempos de respuesta deben mantenerse bajo los tiempos límites de seguridad.

Conjuntamente con la selectividad amperimétrica conseguiremos una selectividad total.

  Esquema Selectividad cronométrica

Selectividad de tipo

 Selectividad de tipo

 

Para garantizar la selectividad vertical, el tipo o clase de diferencial aguas arriba debe ser ssuperior o igual del diferencial instalado aguas abajo.

Debido a la mayor exigencia en las protecciones diferenciales de las instalaciones, se requieren cada vez más protecciones tipo A y tipo B, lo que hace necesario respetar la selectividad vertical según el tipo instalado aguas abajo.

  Esquema Selectividad de tipo

Selectividad vertical

Los diferenciales RGU-2, RGU-10, RGU-10B y CBS4 de CIRCUTOR nos permite adaptarnos a los requerimientos de selectividad para cualquier instalación. Así nos podemos ajustar fácilmente tanto a los parámetros de sensibilidad como de tiempo necesarios.

Protección diferencial CIRCUTOR

Con un único diferencial podemos proteger desde una simple carga, un subcuadro o una acometida general. Todo esto sumado a su ultrainmunidad y altas prestaciones (prealarma, display y comunicaciones), hacen de los diferenciales CIRCUTOR la opción ideal para todo tipo de instalación.

 

Francesc Fornieles Castells

Responsable de Mercados - División Gestión Energética y Calidad de Red
Markets Manager - Energy Management and Power Quality Division

Auditorías de la Directiva de Eficiencia Energética: obligación para empresas y oportunidad para el sector

el .

 

La Unión Europea, mediante la Directiva 2012/27/UE del 25 de octubre de 2012, marcó como fecha límite el 5 de diciembre de 2015 para que las empresas de los países miembros realicen auditorías energéticas de forma independiente, por expertos cualificados y/o acreditados. Esta Directiva es de obligado cumplimiento en todos los países miembros, y las sanciones administrativas por no realizar en tiempo y forma las auditorías energéticas pueden ser desde 300 € hasta 100.000 €, sin menoscabo de otras responsabilidades civiles o penales.

Concretamente las empresas obligadas son:

  • Empresas de más de 250 empleados y que facturen más de 50 millones de euros anualmente.
  • Y empresas que tengan un balance anual general de 43 millones de euros.

Así mismo, la Directiva indica la necesidad de que los estados miembros fomenten las auditorías energéticas en las Pymes. También detalla mecanismos de financiación y subvención para acciones de auditoría, formación y acciones de mejora en eficiencia energética. El objetivo es que cada estado miembro se alinee con el plan estratégico de Energía 2020 de la Unión Europea.

¿Cómo podemos cumplir con la Directiva de Eficiencia Energética en nuestras instalaciones?

Tal y cómo la Directiva, existen varios pasos que debemos realizar para cumplir la ley:

  • Realizar las auditorías en tiempo y forma. Contar con un partner clave en esta materia es fundamental: las Empresas de Servicios Energéticos realizan aquí un papel primordial, que junto a CIRCUTOR ofrecen líneas de colaboración abiertas que pueden ser consultadas desde nuestra red comercial.
  • Comprobar que las propuestas del proyecto de eficiencia energética se ajustan a la realidad de nuestra instalación, valorando la inversión, el retorno económico y la calidad de la propuesta. Aquí se muestran diferentes proyectos de mejora en eficiencia energética ya publicados.
  • Informar y formar a los usuarios finales de las instalaciones. Los hábitos de consumo de los usuarios juegan un papel importante en todo proyecto de eficiencia energética y su adecuado cumplimiento. Esta información y formación no debe ser puntual, sino de forma periódica, debido a los avances tecnológicos, rotación de personal, y hábitos cambiantes en los estilos de vida. Desde CIRCUTOR llevamos un programa continuo de formación en las distintas áreas de eficiencia energética, ya sea de forma presencial u online.

Beneficios de la Directiva Europea para las empresas y la economía

Gracias a la Directiva, habrá beneficios económicos por mayor eficiencia en las empresas que realicen las auditorías y mejoras de eficiencia energética. Otras empresas que también se beneficiarán de forma directa son:

  • Empresas de servicios energéticos que tengan líneas de trabajo en materia de auditoría energética y técnicos adecuadamente formados y certificados, según indica la ley.
  • Empresas de instalación e ingenierías que diseñen, implanten y den seguimiento a las mejoras de eficiencia energética, para cumplir los objetivos.
  • Empresas de distribución de material eléctrico con personal cualificado, capaces de ofrecer servicios de valor añadido en el campo de la Eficiencia Energética.

Tanto si es una empresa obligada al cumplimiento de la Directiva Europea, como de servicios energéticos, instaladora o distribuidora de material eléctrico, puede contar con CIRCUTOR como partner para cumplir la ley y obtener los beneficios de la Eficiencia Energética.


Contacte con nosotros:
t. 93 745 29 00
 

 

 

Cómo evitar penalizaciones por máxima demanda

Cómo mejorar la eficiencia en los Centros de Procesamiento de Datos (CPDs)

el .

 

La importancia de conocer el PUE. Gestión de la efectividad en el uso de la energía

En cualquier sistema productivo podemos calcular la eficiencia energética comparando la energía realmente útil respecto a toda la que necesita el sistema. Con esta información y sabiendo dónde se producen las ineficiencias se pueden conseguir ahorros sustanciales, y una operativa más respetuosa con el medio ambiente.

Como ejemplo práctico, un centro de proceso de datos medio con una potencia instalada de 100 kW, puede conseguir un ahorro de entre 8.000€ y 16.000€ al año en la factura eléctrica gracias a la mejora en la eficiencia energética. Para ello, tan importante es conocer dónde se producen los consumos, como valorar las medidas correctoras.

En los Centros de Procesamiento de datos el factor energético es tan crítico que tiene un indicador específico: el PUE o Eficiencia en el Uso de la Energía (Power Ussage Effectivenes por sus siglas en inglés), definido mediante la normativa emitida por The Green Grid, entidad de ámbito mundial constituida por más de 175 empresas de renombre internacional.

La Comisión Europea también dispone de un código de conducta para reducir el impacto de los crecientes consumos energéticos de los centros de datos.

Periódicamente publica las mejores prácticas para los centros de procesado de datos, en éste caso de 2013

  FA-CPD-code-conduct

Este tipo de Centros tienen un perfil peculiar, debido a los horarios ininterrumpidos de trabajo. La gran importancia de la continuidad en el servicio energético a servidores, ordenadores y comunicaciones hace disponer de tres grupos de equipamientos principales para su uso exclusivo:

  • Equipos destinados a la aportación y control de energía (tanto eléctrica como de otras fuentes tales como gasóleo, gas, etc.) precisa para el funcionamiento de dichas unidades de continuidad. En este grupo se encuentran tanto las acometidas y cuadros de distribución, sistemas de alumbrado y refrigeración, acondicionamiento de aire de las salas correspondientes, etc.
  • Una o varias unidades para alimentación a los equipos informáticos (TI), constituidas por las llamadas SAI (Servicio de Alimentación Ininterrumpida) o UPS ( siglas correspondientes a Uninterruptible Power Siystem)
  • Los cuadros y sistemas de distribución de esta energía hasta los equipos informáticos propiamente dichos

A grandes rasgos, podemos decir que del 100% de la energía total consumida en el CPD, un 60% correspondería a consumos eléctricos de infraestructura y un 40% restante a refrigeración.

Vemos, sin lugar a dudas, la necesidad de disponer de unos coeficientes (PUE) que posibiliten la confección de estudios comparativos encaminados al logro de actuaciones encaminadas a la optimización de los consumos energéticos en estos centros.

Pautas de cálculo

Como ya vimos para el cálculo de los parámetros correspondientes a la efectividad del CPD, normalmente se utiliza la normativa emitida por The Green Grid. Distinguiremos dos indicadores clave para su conocimiento:

1. PUE : Eficacia en el uso de la energía, calculado mediante la fórmula:

2. DCE : Eficiencia del Centro de Datos, calculada, en %, mediante la fórmula:

Además, la Agencia de Protección Medioambiental de EEUU (EPA), ofrece los siguientes valores del PUE como referencia:

  • Histórico 2.0
  • Tendencia actual 1.9
  • Operaciones optimizadas 1.7
  • Mejores prácticas 1.3
  • Estado del arte 1.2

Compañías como Google han conseguido que el PUE promedio de sus CPDs sea de
1.22, llegando en algunos de ellos a valores de 1.15.

Dentro de la referencia histórica (PUE 2.0), el consumo típico de los distintos elementos del CPD es el siguiente:

Consumo típico CPD

Por tanto, una de las clave del éxito en un proyecto de mejora energética está en medir los consumos en cada tipo de equipamiento, para así reconocer las áreas de mejora más asequibles.

Existen tres niveles generales de medición, detallados en la tabla adjunta, cuyos puntos de medida se corresponden con los indicados en el esquema también adjunto, considerando en ellos la energía en kWh. Para todos los niveles, se tomará como referencia comparativa un ciclo de 12 meses.

Existe también un Nivel 0 en el cual se consideran exclusivamente las medidas de potencia (kW), tomando los valores de las demandas general de la instalación y de la salida de UPS.

Niveles generales de medición

Escala cálculo Eficiencia PUE

CIRCUTOR con décadas de experiencia en soluciones de eficiencia energética, ofrece una amplia gama de productos que le facilitaran la toma continua de datos para el control del PUE y del DCE, rendimiento de equipos UPS, gestión energética y mantenimiento del CPD, desde contadores de energía, analizadores de redes, protecciones diferenciales ultrainmunizadas, sistemas de filtrado de armónicos, software de gestión PowerStudio Scada y sistemas de compensación de energía reactiva.

Solución CIRCUTOR mediante sistema SCADA

Para el estudio, son precisas dos fases de implantación y una tercera de estudio:

  1. Medición: con la incorporación de equipos analizadores de redes, tipo CVM, con sus correspondientes transformadores de intensidad, provistos de comunicaciones serie RS485, para conocimiento de las energías circulantes.
  2. Análisis: implantando la aplicación PowerStudio Scada, calculando y visualizando los valores resultantes, y confección de los informes correspondientes.
  3. Mejoras: analizando los datos recogidos, se puede decidir qué equipos están consumiendo.

La aplicación estaría formada por:

Una primera pantalla (Fig.1) del tipo esquema unifilar, con los datos correspondientes a las energías concurrentes de todo tipo (traducidas, de acuerdo al tipo de energía a kWh).    Esquema unifilar
Una segunda pantalla (Fig.2) resumen con los cálculos de rendimientos, (Fig.3) dando acceso a la confección y visualización de los informes con resultados para distintos períodos (diario, semanal, mensual y anual).    Cálculos de rendimientos

A título de ejemplo demostrativo, acompañamos detalle de las pantallas obtenidas a partir de la instalación de analizadores CVM y programación de una Aplicación específica Scada.

En la primera de ellas puede apreciarse el esquema de instalación y conexionado de equipos, en una segunda la exposición de datos resultantes on-line para un mismo CPD, y en la tercera un informe semanal correspondiente a un Nivel 1 con frecuencia de medición contínua.

   Informe PUE semanal

Solución CIRCUTOR mediante pantalla de visualización local

Para el estudio, son precisas dos fases de implantación:

  1. Incorporación de equipos analizadores de redes, tipo CVM, con sus correspondientes transformadores de intensidad, provistos de comunicaciones serie RS485, para conocimiento de las energías circulantes.
  2.  Incorporación de un autómata energético, tipo EDS, con funciones de almacenamiento y tratamiento de datos, con su correspondiente programación incorporada, añadiéndose además una pantalla de visualización local.

A título de ejemplo, acompañamos detalle de la topología de comunicaciones a partir de la instalación de analizadores CVM, del autómata energético EDS, y pantalla para visualización local.

Solución mediante pantalla local

¿Cómo mejorar la eficiencia de un centro de procesamiento de datos?

Para mejorar la eficiencia de un centro de procesamiento de datos, tras las mediciones y el análisis, llega la ejecución de acciones de mejora. Hay acciones que no implican inversión, como un cambio de Potencia contratada para tener una menor y así ahorrar en coste directo, y otras acciones que sí requerirán una inversión como el cambio de equipos por otros más eficientes.

Para ordenar estas acciones de mejora se puede utilizar una priorización, según la eficiencia que podemos conseguir con cada una de dichas acciones. Este priorización se calcula comparando la mejora conseguida respecto a la inversión necesaria para conseguir dicha mejora.

Priorización acciones de mejora   

Pa: Prioridad de la acción
CEa: Consumo Energético con la situación actual
CEm: consumo energético con la medida a adoptar.
Inversión: valor de la inversión para conseguir el ahorro

Con ésta valoración para cada posible acción de mejora, se puede confeccionar una lista de acciones y ordenarlas de mayor a menor prioridad.

Como posibles medidas a adoptar a corto plazo tenemos las siguientes:

  • Analizar los patrones de uso de los entornos desplegados.
    • Calcular los tamaños mínimos de las grupos de servidores que permitan mantener los niveles de servicio.
    • Apagado de la capacidad no utilizada, siempre y cuando se mantenga una disponibilidad correcta.
  • Virtualización y consolidación
  • Sustituir hardware
    • Virtualizar los entornos de pruebas.
    • Sustituir hardware obsoleto.
  • Cambios en la gestión de la sala
    • Correcto control y ajuste de la temperatura de la sala.
  • Cambios en la infraestructura de refrigeración.
    • Nueva maquinaria de refrigera ción más eficiente.
    • Pasillos calientes-fríos.
    • Eliminación de “huecos” en los racks.
    • Futuro: utilización de aire externo.
  • Optimización de la iluminación

Para una lista más exhaustiva de mejoras en Centros de Datos se puede consultar las "Mejores Prácticas 2013 recogidas por la Unidad de Energías Renovables de la Comisión Europea"

Conclusiones

Los CPDs (Centro de Procesamiento de Datos) son importantes consumidores de energía eléctrica, pudiendo dividir el consumo de ésta en la energía útil para equipos informáticos, y en la energía adicional necesaria para el buen funcionamiento de éstos. Este consumo energético es tan crítico que tiene un indicador específico: el PUE o Eficiencia en el Uso de la Energía (Power Ussage Effectivenes por sus siglas en inglés).

En CPDs con PUEs no optimizado, esta energía adicional puede llegar a suponer el 50% de la energía total, lo que nos presenta un panorama muy adecuado de mejora. Según los requerimientos de disponibilidad mínima requerida y las posibilidades de inversión de mejora se pueden alcanzar ahorros del 20% de la energía total consumida (que pueden suponer de 8.000 a 16.000€ al año en un CPD medio de 100 kW).

Como hemos visto en el artículo, es posible estudiar y medir las posibles mejoras en un centro de procesamiento de datos. Las fases fundamentales son la instalación de equipos de medida energética, el análisis de los datos recogidos, y la toma de decisiones en función de dicho análisis.

CIRCUTOR con décadas de experiencia en soluciones de eficiencia energética, ofrece una amplia gama de productos que le facilitaran la toma continua de datos para el control, mantenimiento y gestión de la eficiencia energética del CPD.

 

Pulse aquí para descargar este documento en formato pdf PDFes  en  de

 
 

Consulte nuestro Caso de éxito en un Centro de proceso de datos

 

Contacte con nosotros:
t. 93 745 29 00
 
Cómo evitar penalizaciones por máxima demanda

Cómo evitar penalizaciones por máxima demanda

el .

Introducción

El constante incremento del precio de la energía eléctrica hace que uno de los principales objetivos, para todo tipo de consumidores, sea  la aplicación de diferentes fórmulas para la reducción de la factura eléctrica. Para tener éxito en este ámbito, describiremos el funcionamiento del nuevo sistema de gestión de máxima demanda y control de potencia desarrollado por CIRCUTOR: Nueva gama MDC (MDC 4 y MDC 20).

¿Cómo interpretar una factura eléctrica?

Es necesario conocer los diferentes términos que aparecen en una factura eléctrica para poder identificar los puntos sobre los cuales podemos actuar para reducirla. Los conceptos más importantes son: Término de energía, término de energía reactiva y término de potencia, siendo este último el objeto de este artículo.

Como veremos más adelante, una óptima gestión de la potencia contratada nos permite:

  • Reducir la potencia contratada para ajustarse a la realmente necesaria.
  • Evitar penalizaciones por máxima demanda
Simulación de factura del mercado español
Simulación de factura del mercado español
Término de energía
Energía consumida (kWh) en cada periodo aplicando diferentes precios estipulados por tarifa

Término de potencia
Término de potencia (kW)  variable en función del contrato del cliente. Es el máximo valor de potencia que se ha alcanzado en el periodo de facturación durante un registro de 15 minutos (este tiempo puede ser variado en diferentes países).  Siempre que se exceda del valor contratado, se cobrará dicha penalización.

Término de Energía Reactiva
Consumo de energía reactiva (kvarh) en cada periodo aplicando diferentes precios estipulados por tarifa.  Dependiendo del valor del cosϕ el usuario pagará recargo por este término. 

Tipos de cálculo de máxima demanda

La máxima demanda es la potencia instantánea (en kW ó KVA) promediada en un intervalo de tiempo definido, usualmente cada 15 minutos. Existen varios métodos para el cálculo de este parámetro:

Ventana Fija (por bloque)

Es el cálculo de máxima demanda en un intervalo definido (normalmente cada 15 minutos). Una vez se obtiene el dato, se guarda el valor y comienza un nuevo cálculo de los siguientes 15 minutos. De esta forma se registrarían 4 valores por hora.

Ventana deslizante

Es el cálculo de máxima demanda en un intervalo definido (normalmente cada 15 minutos). Una vez se obtiene el dato este se irá refrescando cada minuto con el valor de los últimos 15 minutos. Es decir, cada minuto (este tiempo puede ser variable) tendremos un dato de máxima demanda de un intervalo de 15 minutos. De esta forma se registrarían 60 valores por hora.

¿Qué podemos hacer para evitar penalizaciones por máxima demanda en la  factura eléctrica?

Para evitar recargos por término de potencia hemos de asegurar que ningún valor de máxima demanda sobrepasará el valor de potencia contratada.

A la hora de emitir una factura, se toma el dato de mayor valor durante el periodo de facturación y se comprara con la potencia contratada. Siempre que este dato sea mayor que la potencia contratada por el usuario, existirá una penalización económica en la factura. Por lo tanto, si durante el mes se supera la potencia contratada, en un periodo de 15 minutos, esto conllevará penalizaciones, incluso si sólo se ha sobrepasado una sola vez durante todo el mes (un mes dispone aproximadamente de 2880 periodos cuartohorarios).

Para el caso particular de España, dependiendo del valor de maxímetro, la penalización puede suponer un aumento muy importante en el término de potencia, tal y como se describe en la siguiente  gráfica:

Incremento del término de potencia según se sobrepasa la máxima demanda (España- Tarifas 3.0 y 3.1)
Incremento del término de potencia según se sobrepasa la máxima demanda (España- Tarifas 3.0 y 3.1)

Como vemos en el gráfico, si el valor registrado de máxima demanda supera un 10 % la potencia contratada, el término de potencia se incrementará un 20 % y si valor registrado de máxima demanda supera un 20 % la potencia contratada, el término de potencia se incrementará un 50 % (para el caso de España).

¿Cómo controlar la máxima demanda?

Como hemos venido avanzando, el objetivo de un control de potencia es no superar el límite de máxima demanda contratada. Para ello, se ha de instalar un sistema sea capaz de desconectar cargas no críticas, en momentos controlados, así como evitar la simultaneidad en la conexión de estas.

Estas cargas han de ser aquellas que no afecten al proceso principal de producción de una empresa, tales como:

  • Luces
  • Compresores
  • Aires acondicionados
  • Bombas
  • Ventiladores y extractores
  • Embaladoras
  • etc

¿Qué equipos nos ayudan a evitar penalizaciones por máxima demanda?

El principal objetivo de la nueva gama MDC de CIRCUTOR es la de realizar el control de la máxima demanda de una instalación. Para alcanzar este objetivo, el equipo conecta y desconecta cargas eléctricas de la instalación (cargas que deben ser no prioritarias) con el fin de asegurar que no se exceda la potencia máxima contratada, evitando sustos en el recibo eléctrico. Además, la gama extendida MDC-20 permite un control por tarifas para adecuar la conexión de las cargas a los periodos de menos coste energético,  evitando picos de consumo por simultaneidad de cargas. 

MDC 4
Dispositivo MDC 4 
MDC 20
Dispositivo MDC 20  

Solución para pequeña y mediana industria

MDC 4: Analizador para el control de la máxima demanda por nivel

MDC 4 es ideal para aquellas instalaciones en las que se necesita un control básico de la demanda. Siguiendo unos sencillos pasos de configuración podrá definir hasta 4 niveles máximos de potencia para desconectar cargas no críticas.

Además, MDC 4 incorpora un analizador de redes interno para el cálculo de la máxima demanda (además de otros parámetros eléctricos como la tensión, corriente y potencia). Cada vez que el equipo registra un exceso de consumo este desconectará una línea con cargas no críticas para disminuir la potencia y asegurar que la instalación no sobrepase el límite de demanda, evitando de esta forma penalizaciones por exceso de máxima demanda.

Ejemplo de método de funcionamiento del MDC 4
Ejemplo de método de funcionamiento del MDC 4

MDC 4
MDC 4
  • Evita penalizaciones por exceso de potencia
  • Dispone de un analizador de redes integrado
  • Dispone de reloj interno para la sincronización de maxímetro
  • Gestiona hasta 4 salidas independientes
  • Evita excesos por simultaneidad en la conexión de cargas
  • Permite ajustar su contrato a la realidad de su instalación

Solución para gran industria e infraestructuras

MDC 20: Registrador de datos con servidor web para la gestión  de la máxima demanda

MDC 20 es un registrador de datos con servidor web para la gestión y control de máxima demanda. Gracias a su gran versatilidad ofrece una gran variedad de posibilidades de programación.  MDC 20 gestiona cargas no prioritarias y asegura el control de la máxima demanda para no exceder el valor de potencia contratada, evitando así recargos en la factura eléctrica.

El equipo dispone de un puerto de comunicaciones Ethernet y un puerto RS-485 (Modbus RTU) además de 6 salidas de relé para la gestión de cargas y 8 entradas digitales para el contaje de pulsos de otros contadores o visualización de estados. MDC 20 es ampliable hasta 48 salidas de relé y 48 entradas de pulsos o estados, conectando 12 equipos LM 4I/O por el canal de comunicaciones RS-485 (con 4 salidas/entradas cada uno).

El equipo dispone de base de datos interna (superior a un año de datos) con servidor web, incorporando el software PowerStudio embebido para la programación, configuración y visualización de estado del equipo y de los diferentes periféricos asociados al canal de comunicaciones RS-485. Además muestra de forma gráfica  la simulación del comportamiento del sistema según la configuración programada.

Ejemplo de infraestructura del MDC 20
Ejemplo de infraestructura del MDC 20

MDC 20
MDC 20
  • Evita penalizaciones por exceso de potencia
  • Gestiona hasta 6 salidas y 8 entradas independientes. Conexión/desconexión de cargas según prioridad programada
  • Ampliable hasta 48 entradas/salidas remotas por comunicaciones RS-485 (usando LM 4I/O)
  • Controla automáticamente la máxima demanda según condiciones, aplicando calendarios, perfiles...
  • Simula  el comportamiento del sistema según programación del equipo
  • Envía  correos electrónicos con mensajes personalizados
  • Guarda históricos superiores a un año
  • Compatible con cualquier maestro de comunicación XML
  • Genera y registra variables personalizables por el usuario (EnPI, %, Kg, CO2, Euros, etc.)

Pulse aquí para obtener más información sobre los equipos MDC 4MDC 20
Nueva gama MDC para el control de la máxima demanda.
También puede seguir nuestras publicaciones en el Twitter de CIRCUTOR, y en Linkedin.

circutor32x32

Contacto

CIRCUTOR, SA
Vial Sant Jordi s/n, 08232
Viladecavalls (Barcelona) Spain
Tel: (+34) 93 745 29 00
Fax (+34) 93 745 29 14

Servicio de Asistencia Técnica

Tel. (+34) 93 745 29 19

Laboratorio

Ensayos y Calibraciones

© 2015 circutor.com. Todos los derechos reservados