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文章

CIRCUTOR 增强型电容器

提高电能效率的一个共同解决方案是校正功率因数,因此,电容柜就成为了关键元素。

增加强度

日益增长的用电成本和不断提高的环保意识促使我们提高电能效率。改善点能效率的一个通用方案是校正功率因数,因此,电容柜成为了关键元素。

近二十年来CIRCUTOR一直采用气体填充技术,与其他最先进的技术一起,使电容器成为市面上称之为增强型的电容器。电容器长时间可达1.8倍额定电流,达到2.5倍额定电流,并且峰值电流最高可达400倍额定电流。IEC-60831的D等级,低压电容器的生产标准,设置最大工作温度值在 55ºC,但CIRCUTOR增强型电容器的强度支持电容器在极限温度环境下工作,瞬时温度支持达到65ºC,另一个重要的特性是支持150,000小时使用寿命。所有的这些特性使得CIRCUTOR增强型电容器有很高的抗性和持久性。

With CIRCUTOR Heavy Duty, the key material is metallized polypropylene, which is always of European origin with the very highest performance features.

欧洲原材料更强的耐久性

因此这些增强型电容器可以适用于更为苛刻的工作条件,极限温度,工作电压和电流的波动,归功于CIRCUTOR选择的高质量原材料。在CIRCUTOR的增强型电容器中,最关键的材料是金属化聚丙烯,带有欧洲血统的最高性能特性。

CIRCUTOR加强型电容由惰性气体填充(干燥技术)能有效防止火灾和毒性物质泄露,同时还可降解,相对于填充油或者固态或半固态树脂,充气电容器不易于燃烧。其他气体填充的优点在于:

  • 与其他相同容量的电容器相比,增强型电容器同时节省了运费和所配的电池的成本,更好的节约了成本,最终用户与整个供应链共同达到了双赢的结果。
  • 提高了安全性,归功于更高效的内压安全阀保护系统。在没有液体溶剂(油)或固态填充物(热固性树脂)时,故障产生的情况下,电容器内部气体扩散直接作用于内压安全阀保护。
  • 无泄漏同时支持多种安装方案,适用于不同类型的柜体,最优化适用于每一位用户的最终解决方案。
  • 注重环保,因为电容器注入了无害的惰性气体,不含油性或其他有泄露风险的填充物。

CIRCUTOR增强型电容器承诺达到高水准的特性,最少的维护,保持温度达到150000小时的工作寿命。CIRCUTOR Heavy Duty capacitors saturated with inert gas (DRY technology) are very safe

耐久性和安全等级是重要因素

增强型电容器除了填充惰性气体以外,另一个优势是全金属化自愈的能力(figure 1),防止了电介质击穿后的漏电。这提高了在任何电网下的过压,工作温度过高,以及电网中需要补偿的谐波电流,甚至过多的投切操作次数的的耐受能力。Self-healing process of the metalized polypropylene

和其他任何材料一样,随着时间的推移,聚丙烯会发生化学改变。这会影响到电容器的电力因数。正因如此,电容器应该装备相应的保护系统,这样当有必要时,可以将其断开以避免影响到相邻元器件(电容器,投切设备,电抗器等)。在这方面,CIRCUTOR增强型电容器配备了泄压保护系统,当电容器内部压强高于506 hPa时,约(0.5 bar),系统将会启动,会将电容器从电网中断开,如 figure 2所示。Figure.2  The CIRCUTOR Heavy Duty capacitors have an overpressure protection system which is activated in case of any increase in internal pressure, disconnecting the capacitor from the network.
Figure.2 
CIRCUTOR增强型电容器配备过压保护系统,当电容器内部压强增大时,系统将故障电容器从电网中断开。

生产:质量的关键步

下一页中的figure 3展示了电容器的主要组成部分,填充了CIRCUTOR增强型电容器气体。

Figure 3
Figure 3

生产程序包含了CIRCUTOR任何产品生产的基本前提:最大限度保证质量和性能。在电容器的生产过程中有一些不得不提到的方面:

  1. 一旦电容芯被放置在铝管中,必须确保完全排除了这些组成部分中的任何可能存在的湿度,所以每只电容器都在真空环境下经历了一个漫长的真空处理程序。这是非常有必要的用于确保没有任何的湿度和氧气残存在电容器内部,可以有效的防止聚丙烯膜金属部分的氧化。这一防止氧化措施同时可避免电容器的快速衰减从而降低了了电介质损耗。减少了内部放电并提高了其整个工作寿命期间的容量。
  2. 在真空处理过后,电容器内部将会充满 N2 (氮气)以及He4(伴有4个原子质量的氦气同位素,其中有一个非常低的密度,是无色无臭无味的自然元素)的混合气体。再一次置于真空条件下,直到电容器内部压力微高于1013 hPa (1atm)。图片显示这一填充过程。
  3. 在图中可以看出,在填充和密封电容器过程中,电容罐顶盖已经装有一套端子用于将电容器连接到电网。这些端子内部已经装备了放电电阻,用于电容器放电,从电网中断开后 3分钟内达到小于75 (如图所示),符合应用标准IEC 60831-1所列明的。
  4. 在生产过程的最后将进行基本的性能测试以保证每只电容器的质量与性能:检查密封过程以保证内部气体没有泄露。如果检测到有任何泄露存在,这只电容器将会从生产过程中被取出。.
Figure 4 Capacitor filling and sealing process
Figure 4. 
电容器填充和密封过程
Figure 5 Terminals for connection to the network
Figure 5. 
用于将电容器接入电网的端子

结论

总而言之,我们可以提炼增强型电容器的优点,它是一个稳定的设备可以长时间耐受1.8倍额定电流,并在短时间内达到2.5倍额定电流,甚至峰值浪涌电流可达400倍额定电流,并保证使用寿命长达150000小时。这些特性支持了CIRCUTOR增强型电容器的高耐受性和长使用寿命。考虑到市场需求,CIRCUTOR有15000只增强型电容器储备,随时满足客户的订单需求。CIRCUTOR是在功率因数校正领域理想的合作伙伴,得益于我们生产的增强型电容器以及控制器。


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